Nový tkaninový filtr na aglomeraci v ArcelorMittal Ostrava snižuje emise prachu o dalších 94 tun roč

Ostrava, 24. března 2016 – ArcelorMittal Ostrava uvedla do ostrého provozu technologii v hodnotě 365 milionů korun, která bude mít pro životní prostředí největší přínos z 13 současných ekologických investic zaměřených na snížení emisí prachu. Tkaninový filtr na jižní části aglomerace1 představuje nejlepší techniku na odprašování a huť díky němu a stávajícímu elektrostatickému filtru sníží své emise více, než od letošního března požaduje legislativa EU. Celkem zachytí dalších 94 tun prachu ročně, včetně nejmenších prachových částic, benzo(a)pyrenu a dioxinů. Filtr vybudoval místní dodavatel, ostravská společnost Paul Wurth, ve spolupráci s dalšími lokálními subdodavateli, jako jsou Stamont či Teplotechna Ostrava. Protože huť postavila všechny tyto technologie v hodnotě 2 miliard korun nad rámec svých povinností, získala na ně z EU až 90procentní dotace.

„Odprášení jižní části aglomerace je naše nejvýznamnější investice do ekologie za poslední dva roky. Spolu s dalšími 12 technologiemi se postará o snížení našeho vlivu na životní prostředí na nejmenší možnou míru a zařadí nás mezi integrované hutě s nejnižším vlivem na životní prostředí na světě,“ říká Tapas Rajderkar, generální ředitel společnosti ArcelorMittal Ostrava.

Tkaninový filtr zachytává s více než 99% účinností i nejmenší prachové částice a poradí si také s polycyklickými aromatickými uhlovodíky (včetně B(a)P) a s dioxiny, které sníží o více než 90 procent. Je velký přibližně jako třípatrový dům a jeho úkolem je posílit odprašování spalin na zbývajících dvou spékacích pásech menší, jižní části aglomerace. Celková plocha tkaninových filtračních hadic přesahuje 18 tisíc m2, což odpovídá velikosti 2,5 fotbalových hřišť. Výstavba trvala deset měsíců. Nový tkaninový filtr navazuje na stávající odprašování modernizovanými elektrostatickými filtry a zcela eliminuje kouř, který byl dosud u komína jižní části aglomerace viditelný. Technologie tkaninového filtru disponuje vysokou efektivitou zaručující nepřetržitý provoz, s pouhými 4 % celoročního kalendářního času na údržbu.

„Pro náš mezinárodní tým odborníků z Německa, Lucemburska a naší ostravské pobočky byla stavba zařízení o velikosti několikapatrového domu náročným, ale významným úkolem. Věřím, že hodnoty prachu na výstupu z filtru, nízká spotřeba elektrické energie, vysoká životnost rukávových filtrů a nízká hladina hluku ventilátoru přispějí k dalšímu zlepšení ukazatelů huti,“ popisuje Pavel Žáček, generální ředitel společnosti Paul Wurth.